2月1日，記者從大慶煉化了解到，這個公司潤滑油廠石蠟成型車間傳出捷報。2017年，石蠟產(chǎn)品產(chǎn)量以100%的合格率突破12萬噸大關(guān)，綜合能耗以每噸14.21千克標油的新低點觸底。
作為公司創(chuàng)效盈利的生力軍，石蠟成型車間將經(jīng)濟效益牢牢掛鉤在提高質(zhì)量和節(jié)能降耗上，以技術(shù)為紐帶，營造降低成本和提高效率的優(yōu)勢。
這個車間抓住采樣、脫水、過濾、稱重等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行質(zhì)量標準化管理，通過三級質(zhì)量抽檢、脫水雙確認、噴碼追蹤、定期清秤等辦法進行精準控制，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作和多個質(zhì)量問題，抓大不放小，逐級追究責任，使產(chǎn)品質(zhì)量從根源上得到保障，與高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)同步實現(xiàn)了產(chǎn)品出廠合格率100%。
在長周期生產(chǎn)運行過程中，石蠟上產(chǎn)面對的最大困難是設備故障率升高、維修耗時等問題，充分利用停機搶修時間做好轉(zhuǎn)動設備的維護保養(yǎng)，降低故障發(fā)生率;堅持收集員工在生產(chǎn)實踐中提煉出來的好經(jīng)驗和好點子進行推廣，每周培訓操作技術(shù)，提高操作平穩(wěn)率;嚴格監(jiān)控生產(chǎn)一線安全操作行為，杜絕個別人員盲目追逐產(chǎn)量的違章現(xiàn)象，確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)等等。截至去年年底，累計生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石蠟產(chǎn)品12.4萬噸，完成年計劃105.46%。
為了挖掘潛力，這個車間堅持走技改技措與引進先進技術(shù)相結(jié)合的發(fā)展路子。通過引進新型滾筒成型機彌補了粒蠟成型設備老化、故障率高的節(jié)能劣勢，為粒蠟生產(chǎn)打開一扇低成本投入、高效率產(chǎn)出的大門，并通過推進粒蠟空冷改造運行，在冬季代替冷水機成為粒蠟冷換先鋒，每天節(jié)電約2200千瓦時。通過改造脫水流程提高了液蠟脫水效率，降低了蒸汽頻繁吹掃的損耗;通過采取1號板蠟自然冷卻的管理措施，每天節(jié)電約4000千瓦時;通過冷水泵提量改造，每天節(jié)電約1100千瓦時。一系列創(chuàng)新發(fā)展措施推動生產(chǎn)能耗持續(xù)降低。截至去年年末，這個車間綜合能耗每噸14.21千克標油，比年計劃低每噸1.10千克標油，比去年同期低每噸1.37千克標油。 (通訊員賈濤)
來源：中國石油新聞中心
